真空冷凍干燥機選型提示：

對于各個凍干應(yīng)用領(lǐng)域，博醫(yī)康提出不同的解決方案。

對于科研院所及大學(xué)，博醫(yī)康推出了FD及Lab系列真空冷凍干燥機。FD系列真空冷凍干燥機適合應(yīng)用于樣品量較少，凍干工藝相對簡單的實驗凍干應(yīng)用。FD系列除了直接在冷阱內(nèi)直接干燥外，一般情況下干燥過程是從室溫至產(chǎn)品zui高允許溫度，F(xiàn)D系列是否能夠滿足需求要從以下幾點判定：

1.產(chǎn)品共晶點及共熔點溫度不低于-20℃。

2.單支裝樣量不足5ul的情況下，從預(yù)凍結(jié)束建立真空過程中不會發(fā)生表面溶解。

3.凍干工藝過程要求的極限真空度不低于8Pa。

4.凍干工藝相對簡單，不需要過程控制預(yù)凍溫度、真空度。

FD系列真空冷凍干燥機區(qū)別介紹：

1.FD3/4/5/8適合工藝要求比較低的小試及中試生產(chǎn)。

2.FD-2系列適合凍干含有少量有機溶劑的產(chǎn)品，并且可針對少量樣品（<1.5L)進行低溫預(yù)凍（冷阱內(nèi)）。FD-2系列優(yōu)于FD-1系列的主要方面在于配置了隔板控溫系統(tǒng)及PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)。FD-2系列與Lab-1系列的主要差別為FD-2系列為基礎(chǔ)機型，對于Lab具備的全部功能無法進行配置（真空控制系統(tǒng)、脈沖回填系統(tǒng)、除霜系統(tǒng)、自動排水系統(tǒng)及APS全自動控制系統(tǒng)）。

3.FD-1系列適合工藝要求比較低的凍干應(yīng)用。本系列提供凍干的基本功能：冷阱內(nèi)預(yù)凍、抽真空及冷阱捕水功能。對于比較的應(yīng)用功能可以選擇Lab-1系列。

Lab-1系列應(yīng)用：

1.凍干過程中需要調(diào)節(jié)真空度。

2.升華及解析干燥過程需要控溫功能。

3.凍干過程中需要更高的極限真空度。

4.自動除霜、自動排水功能。

5.凍干數(shù)據(jù)及曲線檢索功能。

6.凍干結(jié)束后脈動回填功能。

7.產(chǎn)品共晶點及共熔點溫度不低于-20℃。

8.微量樣品在建立真空過程中出現(xiàn)潮解現(xiàn)象。

9.Lab-1系列工藝優(yōu)化率可達到30%。

Pilot1-2LD/Pilot1-2MD/Pilot2-4LD/Pilot2-4MD型適合于實驗室中試實驗，此系列針對如下問題提出解決方案。

1.產(chǎn)品在預(yù)凍后，轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)潮解現(xiàn)象。

2.微量樣品在建立真空過程中出現(xiàn)潮解。

3.樣品預(yù)凍過程中需要調(diào)節(jié)預(yù)凍溫度。

4.樣品解析干燥過程中需要更低的真空度。

5.滿足實驗室需求功能齊全且占地面積比較小的中試真空冷凍干燥機要求。

6.工藝優(yōu)化率40-70%.

Pilot系列中的經(jīng)濟型適合小試及中試生產(chǎn)生產(chǎn)并且適合用于工業(yè)材料、食品、保健品生產(chǎn)工藝摸索及優(yōu)化（工藝優(yōu)化率可達65%）。

Pilot系列標(biāo)準(zhǔn)機型適合制藥、生物制劑領(lǐng)域小試及中試研發(fā)生產(chǎn)。用戶根據(jù)潔凈要求可選擇穿墻隔離和非穿墻隔離。該系列機型工藝優(yōu)化率可達90%以上，*GMP及FDA要求。

LYO系列主要應(yīng)用于凍干生產(chǎn)，根據(jù)用戶需求可選擇基本型、CIP型及SIP型。應(yīng)用領(lǐng)域為化學(xué)藥品、生物藥品、生物制劑、中藥品、保健品、食品、調(diào)味品、飼料添加劑，工業(yè)特殊應(yīng)用材料的凍干生產(chǎn)。

國內(nèi)外真空冷凍干燥機選型指南

真空冷凍干燥機市場品牌眾多，許多客戶對于選擇品牌沒有判別能力。從市場供應(yīng)情況看主要分為：進口品牌和國產(chǎn)品牌。進口品牌相對價格比較高，性能相對國產(chǎn)品牌要高一些。國產(chǎn)品牌相對于進口品牌價格比較低，功能相對簡單。選擇進口品牌還是國產(chǎn)品牌主要依據(jù)是：

1.凍干過程工藝要求比較高，國內(nèi)真空冷凍干燥機無法滿足其工藝要求。

2.對真空冷凍干燥機的可重復(fù)性及一致性有較高的要求。

3.上游分離提純或者下游的包裝檢驗設(shè)備由進口廠商提供，國內(nèi)的凍干設(shè)備無法與之配套。

注意：選擇進口品牌真空冷凍干燥機幾大陷阱：

1.只要是進口的，質(zhì)量就好。很多國外的二三線品牌真空冷凍干燥機質(zhì)量及做工遠(yuǎn)不如國內(nèi)*。

2.進口品牌比國產(chǎn)品牌服務(wù)好。國外品牌除了的2-3家有全國范圍內(nèi)的服務(wù)能力之外，其它廠家基本上沒有服務(wù)能力。

3.進口品牌的價格一定比國產(chǎn)品牌的價格高。國外*的價格要高于國產(chǎn)*價格，一般要高出30-40%。國產(chǎn)*與國外二線品牌價格基本持平且高于國外三線品牌價格。造成此格局的原因是近五年內(nèi)，國內(nèi)有個別廠家在性能、做工方面有較大提高，其產(chǎn)品質(zhì)量及性能已達到水平，而國外二三線品牌的產(chǎn)品基本沒有本質(zhì)上的變化。

國產(chǎn)品牌真空冷凍干燥機選型誤區(qū)：

1.選型過程中，價格越低越好。價格低意味著功能配置都很低，有可能不滿足使用要求。

2.選擇品牌以價格作為*評判標(biāo)準(zhǔn)。同類型產(chǎn)品規(guī)模大的廠家價格相對比較低，因為生產(chǎn)規(guī)模大，可以控制成本。如果選型過程中發(fā)現(xiàn)規(guī)模小的廠家提供的產(chǎn)品比規(guī)模大的廠家價格還要低，那就要注意了，可能出現(xiàn)有些客戶無法關(guān)注到的配件已經(jīng)更換成價格比較低廉的劣質(zhì)配件。

3.不重視廠家服務(wù)。規(guī)模小的廠家沒有服務(wù)能力，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，客戶就無法正常使用設(shè)備。

4.選型過程中盡量節(jié)省開支，只選基本型，不考慮到將來的可能存在的更高需求。

真空冷凍干燥機非標(biāo)定制服務(wù)

實驗型真空冷凍干燥機

可根據(jù)客戶需求，整機提供如下非標(biāo)定制服務(wù)：

1.冷阱可定制溫度范圍：－100至－165℃。

2.非標(biāo)凍干倉制作，包括：凍干倉尺寸、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)類型，托盤材質(zhì)及尺寸。

3.整機尺寸可按客戶實際場地需求進行定制。

4.用戶需連接的儀器設(shè)備與真空冷凍干燥機匹配定制服務(wù)。

5.整機個性化定制服務(wù)，包括：整機造型個性化設(shè)計、顯示界面?zhèn)€性化設(shè)計。

6.真空機組非標(biāo)定制服務(wù)，可根據(jù)客戶需求對真空泵的抽速、外觀進行定制。

7.可根據(jù)客戶需求定制有機溶劑真空冷凍干燥機。

8.可根據(jù)客戶需要定制高可靠性真空冷凍干燥機。制冷機組、真空機組及電氣系統(tǒng)均雙備機，一組出現(xiàn)故障，自動切換至第二組，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠。

中試型真空冷凍干燥機

可根據(jù)客戶需求，整機提供如下非標(biāo)定制服務(wù)：

1.冷阱可定制溫度范圍：－100至－130℃。

2.隔板可定制溫度范圍：－60至－100℃。

3.可根據(jù)客戶需求定制0.1㎡硅油型真空冷凍干燥機。

4.可根據(jù)客戶需求定制CIP+SIP（0.1至1㎡硅油型真空冷凍干燥機）小型機。

3.整機尺寸可按客戶實際場地需求進行定制。

4.用戶需連接的儀器設(shè)備與真空冷凍干燥機匹配定制服務(wù)。

5.整機個性化定制服務(wù)，包括：整機造型個性化設(shè)計、顯示界面?zhèn)€性化設(shè)計。

6.可根據(jù)客戶需求定制噴氮真空冷凍干燥機。

7.可根據(jù)客戶需求定制有機溶劑真空冷凍干燥機。

8.可根據(jù)客戶需要定制高可靠性真空冷凍干燥機。制冷機組、真空機組、循環(huán)機組及電氣系統(tǒng)均雙備機，一組出現(xiàn)故障。自動切換至第二組，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠。

生產(chǎn)型真空冷凍干燥機

可根據(jù)客戶需求，整機提供如下非標(biāo)服務(wù)：

1.根據(jù)客戶場地設(shè)計真空冷凍干燥機。

2.根據(jù)客戶凍干工序及對接設(shè)備設(shè)計真空冷凍干燥機。

3.可定制隧道式食品真空冷凍干燥機。

非標(biāo)定制服務(wù)流程：

1.供需雙方溝通，確認(rèn)需求信息。

2.根據(jù)需求信息，提供研制周期及報價。

3.雙方確認(rèn)生成的詳盡需求信息并簽署合同。

4.研制結(jié)束后，客戶入廠檢驗。

5.設(shè)備運輸及到廠安裝。

6.現(xiàn)場調(diào)試并培訓(xùn)。

7.設(shè)備運行過程中服務(wù)追蹤。

凍干工藝優(yōu)化服務(wù)

可針對不同配方物料進行凍干工藝優(yōu)化，優(yōu)化內(nèi)容包括：

1.共晶點溫度測定。

2.共熔點溫度測定。

3.預(yù)凍溫度及預(yù)凍時間優(yōu)化。

4.干燥階段升溫速率、真空度值及加熱時間優(yōu)化。

凍干工藝優(yōu)化目的確保凍干后產(chǎn)品的外觀良好、活性提高、營養(yǎng)成分減少流失及控制產(chǎn)品含水率并且在此基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率或者為放大生產(chǎn)提供依據(jù)。